Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-1

Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-1

Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-1 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 1000/2000 Вт – оптимальное решение для предприятий малого и среднего бизнеса, выполняющих раскрой и маркировку листовых заготовок из углеродистой стали толщиной до 18 мм, высоколегированной стали толщиной до 10 мм и заготовок из алюминиевых сплавов толщиной до 12 мм.

Базовая комплектация станков

• Основание станка с защитной кабиной стационарного или телескопического исполнения
• Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов
• Система ЧПУ и электроавтоматики
• Программа управления станком CNC Host
• Терминал оператора
• САПР раскроя– cncKad
• Лазерный модуль
• Оптическая головка
• Система подачи технологических газов
• Рабочий стол полетного типа с ручной загрузкой в зону обработки
• Поддоны для сбора деталей и отходов листа
• Комплект ЗиП

Опции

• Дистанционный пульт управления
• Вентиляционная система
• Винтовой компрессор высокого давления
• Стабилизатор напряжения
• Расширенный комплект ЗИП.

Технические характеристики

Преимущества

• Малые стартовые инвестиции
• Простой и быстрый монтаж
• Высокие скорости резания по металлам до 6 мм
• Простой в обслуживании и эксплуатации
• Модульная конструкция и большой набор опций

Техническое описание модулей станка

Основание станка выполнено в виде сварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой, которая совмещает в себе высокую точность изготовления с требуемой жесткостью, надежностью и долговечностью.

Портал перемещается посредством профильных роликов по прецизионным линейным направляющим.

Рабочий стол паллетного типа позволяет производить установку заготовок и съем готовых деталей вне зоны обработки. На станках LaserCUT серии 3015-3 и выше устанавливается 2-х паллетный рабочий стол с автоматической сменой паллет.
Паллеты вводятся в зону обработки поочередно.

Система ЧПУ и электроавтоматики

• управление приводами
• контроль электроавтоматики
• управление мощностью лазера и давлением технологических газов
• автоматическую смену паллет
• поддержку блокировок зон доступа и функции лазерного барьера
• on-line функцию удаленного доступа
• передачу данных через USB, EtherNet.

В станках лазерной резки LaserCUT серии 3015-3 и выше используется много осевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT со скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с.

Лазерный модуль

Выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:

• иттербиевого волоконного лазера мощностью 500/1000/2000/3000 кВт
• выходного волоконного кабеля с коннектором
• системы контроля мощности и модуляции

Иттербиевый волоконный лазер

• длина волны – 1070 нм
• диаметр волокна – 50/100 мкм
• режим работы: непрерывный, с возможностью импульсной модуляции
• необслуживаемый, маломодовый
• поляризация: случайная.

Ресурс работы лазерных диодов – 50 000 часов

Оптическая головка

Функциональные преимущества:

• Автоматическая или ручная фокусировка
• Цифровая индикация положения фокуса
• Быстрая замена защитного стекла
• Быстрая замена сопел
• Водяное охлаждение оптики
• Интегрированный датчик слежения за поверхностью в процессе резания

Система подачи технологических газов

Базовая комплектация лазерного станка включает в себя: два редуктора для вспомогательных технологических газов и редуктор для сдува плазмы при врезке. Включение подачи газа осуществляется автоматически в зависимости от выбранного из библиотеки материалов типа обрабатываемого металла.

Дополнительная Х3 координата

Устанавливается на станках 3-й серии обрабатывающих детали с наличием мелких элементов контура резки. Способствует увеличению производительности станка на 15 – 25%.

Программа CNC Host обеспечивает пользовательский интерфейс по управлению станком лазерной резки. Работа с программой напоминает работу с приложениями Windows. Обучение оператора сводится к пониманию технологических параметров и действий, связанных с функционированием станка.

Поддерживаются основные и вспомогательные команды:

• перемещение на быстром ходу
• линейная интерполяция
• круговая интерполяция
• коррекции слева/справа от контура
• задание абсолютных координат
• задание размеров в приращениях
• включение/выключение лазера
• управление дополнительными режимами.

Параметры лазерной резки выбираются из таблицы. Кроме установленных параметров для разных материалов и толщин, имеется возможность настройки параметров для новых материалов и внесения в таблицу.

САПР cncKad – интегрированная CAD/CAM система подготовки управляющих программ (УП):

• 2D модуль для работы с листовым металлом
• импорт файлов в форматах DXF, DWG, IGES, CADL
• проверка геометрии для обнаружения и исправления незамкнутых контуров
• автоматическая подготовка раскроя листа с максимальным использованием материала
• автоматическое задание параметров реза в зависимости от марки материала, толщины, и геометрии контура резки
• раскрой общим резом в автоматическом режиме с учетом ширины реза и оптимизации холостого хода
• графическая симуляция кодов УП с возможностью преобразования УП в чертеж
• возможность учета заготовок, получаемых деталей и деловых отходов

Система числового программного управления установкой ЧПУ

Специально для станков лазерной резки и технологических комплексов с высокими требованиями, применяется много осевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT (скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с). Высокая скорость обработки данных в системе EtherCAT c использованием вычислительного ресурса мощных персональных компьютеров позволяет производить расчеты и обработку информации в промежутке между двумя информационными телеграммами, что сравнимо по быстродействию с работой аппаратно реализованной блочной системой ЧПУ с использованием системной шины (LSMC). В результате предоставляется возможность получать данные от управляемых устройств в режиме реального времени и управляющие данные передавать с минимальными задержками. Причем все это происходит без изменения производительности виртуального управляющего контроллера верхнего уровня, в качестве которого используются современные индустриальные РС, подключаемого через стандартный интерфейс Ethernet.

Система CNCE выполняет функции управления приводами, функцию ЧПУ и контролера входов/выходов и других периферийных устройств.

Запатентованный принцип перекрестного регулирования двух двигателей оси Х позволяет минимизировать динамическую ошибку при максимальных скоростях и ускорениях.

Практический результат: использование протокола обмена реального времени EtherCAT в станках лазерной резки LaserCut обеспечивает надежную и эффективную работу лазерного комплекса при самых высоких требованиях к динамике и качеству обработки материалов.

Расход режущих газов

Применяемый газ, давление:

• воздух, давление 13 - 15 атм.
• кислород, давление 0,5 – 3,5атм.
• азот, давление 15 атм.